(1)由于產(chǎn)品幅面及尺寸有所變化、表面光油/覆膜易刮傷，因此要求單張檢品機可靈活調(diào)節(jié)，飛達及傳輸系統(tǒng)對產(chǎn)品表面無刮傷。

(2)基于電子監(jiān)管碼的檢測特性，要求單張檢品機檢測到“讀碼/重碼”問題后，采用不同的聲光報警策略，及時提示用戶。

(3)彩盒（特別是化妝品彩盒）習慣采用多種材質(zhì)的紙張，以及復(fù)雜的表面整飾工藝，因此需要圖像檢測系統(tǒng)有對應(yīng)的光學(xué)成像解決方案。

彩盒交付給客戶的最終產(chǎn)品一般為糊制成品，因此單張檢品機還不屬于最后一道工藝環(huán)節(jié)，糊盒機才是藥盒/彩盒的最后一道工藝環(huán)節(jié)，但糊制成品已經(jīng)涂膠和折疊，無法再進行視覺檢測。盡管部分客戶希望在糊盒機上安裝圖像檢測系統(tǒng)，以節(jié)約一套傳輸平臺的投資，但單張檢品機由于具有獨立性、靈活性、高速、正面檢測等優(yōu)點，依然是當仁不讓的主流檢測系統(tǒng)。

通過大家的共同努力，相信不久的將來，圖像視覺檢測系統(tǒng)就已經(jīng)開始加速進入印刷各工序中，代替人工進行質(zhì)量檢測和控制，以此提高檢測精度和檢測效率，這在“用工荒”的背景下具有極其長遠的戰(zhàn)略發(fā)展意義。但是，全流程的印刷質(zhì)量檢測方案并不是每個印刷工序質(zhì)量檢測的簡單堆砌和組合，而需要不斷地深度融合，并持續(xù)發(fā)展。未來，包裝印刷質(zhì)量缺陷視覺檢測系統(tǒng)將具有以下幾個發(fā)展趨勢。

(1)光學(xué)成像系統(tǒng)及圖像處理軟件更加貼近印刷工藝的實質(zhì)，最終比拼的不是CCD相機數(shù)量多少，而是光學(xué)成像系統(tǒng)對于印刷工藝中各種缺陷的表現(xiàn)能力。

(2)出廠終檢環(huán)節(jié)的自動檢品機現(xiàn)階段主要比拼速度，后期將逐漸進入良性競爭，在漏檢率、誤檢率、易用性方面的潛力將得到深度挖掘。

(3)印刷質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)逐漸前移，印前工序、印刷工序、印后工序的印刷質(zhì)量缺陷檢測系統(tǒng)將得到更廣泛的應(yīng)用，特別是高光譜顏色測量技術(shù)、印前電子文稿對版技術(shù)、墨色閉環(huán)反饋控制技術(shù)的綜合應(yīng)用將成為主流。

(4)采用全流程印刷質(zhì)量缺陷檢測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)綜合分析軟件，實現(xiàn)檢測系統(tǒng)軟件和客戶ERP系統(tǒng)的無縫銜接，全工序檢測系統(tǒng)將向企業(yè)決策者提供更加系統(tǒng)、完善的質(zhì)量分析報告、質(zhì)量決策建議，最終將視覺檢測系統(tǒng)融入到工廠品質(zhì)體系中。

(5)工業(yè)領(lǐng)域中，視覺檢測系統(tǒng)將逐漸實現(xiàn)傻瓜化、IT化、智能化。檢測系統(tǒng)融合最新科技，如多點觸控技術(shù)、云計算和云存儲技術(shù)、人工智能技術(shù)等，讓工業(yè)領(lǐng)域的視覺檢測系統(tǒng)表現(xiàn)得更科技、更現(xiàn)代、更人性化。